Автоматизація елеваторного комплексу в Житомирській області

Фахівцями «Призма Електрик» проведена автоматизація елеваторного комплексу з ділянками виробництва комбікормів в с.Оліевка Житомирської області

Структура АСУ ТП

АСУ ТП має 3-х рівневу структуру:

• Нижній (польовий) рівень: обладнання КВП (контакти стану електрообладнання), виконавчі механізми (котушки управління електрообладнанням), локальні системи управління (сушарки, сепаратори і т.д.). На даному рівні відбувається збір і попередня обробка інформації з подальшою передачею даних на Середній рівень.

• Середній рівень: центральний ПЛК, модулі вводу / виводу сигналів, комунікаційне обладнання. Відбувається прийом сигналів від технологічного обладнання, видача керуючих команд та реалізація всіх режимів роботи - місцевого, дистанційного і автоматичних режимів.

• Верхній рівень: АРМ оператора технологічного процесу (АРМ1, АРМ2 (основний, резервний)), АРМ лабораторії (АРМ3). До функцій даного рівня відносяться візуалізація стану технологічного процесу, реалізація функцій дистанційного управління, реалізація функцій автоматичного запуску маршрутів, архівування параметрів технологічного процесу і дій оператора.

Центральний ПЛК

АСУ ТП елеватора побудована на базі центрального контролера серії ModiconQuantum (SchneiderElectric) з наступними технічними характеристиками:

• Тактова частота процесора 166 МГц;
• Максимальний обсяг пам'яті програми - 7168 КБ;
• Об'єм пам'яті адресованих / безадресних даних - 512 КБ;
• Кількість дискретних входів / виходів - локальних: 26 слотів, децентралізованих: 31744 вх. / 31744 вих., Розподілених: 8000 вх. / 8000 вих. на мережу.

Центральний контролер встановлюється в окремо стоїть шафа, розташований в приміщенні центральної операторської.

Устаткування щитів ЩСУ

1. Система розподіленого вводу / виводу

Введення-виведення сигналів виконується за допомогою модулів розширення дискретних і аналогових входів / виходів, встановлюваних в станції розподіленого вводу / виводу AdvantysOTB (SchneiderElectric). Зв'язок станцій AdvantysOTB і центрального контролера виконується за допомогою інтерфейсу Ethernet. Номінальна напруга вхідних / вихідних дискретних сигналів - 24В постійного струму. В якості вхідних / вихідних аналогових сигналів використовується уніфікований струмовий сигнал 4 ... 20 мА.

Станції введення / виводу сигналів встановлені в шафах щита ЩСУ1, ЩСУ2, ЩСУ3, ШК (шафа комутації), спільно з силовим комутаційним обладнанням.

• Щит ЩСУ1 призначений для живлення і управління технологічним обладнанням робочої башти, бункерів вологого зерна.
• Щит ЩСУ2 - технологічним обладнанням двох силосів сухого зерна.
• Щит ЩСУ3 - технологічним обладнанням силосів сухого зерна.

Зв'язок між розподіленими станціями введення / виводу, розташованими в панелях ЩСУ1 (ЩСУ2), ЩСУ3, і центральним контролером виконується за допомогою мережі ETHERNETMODBUSTCP / IP, організованої по топології «оптичне кільце» .Коммунікаціонное обладнання для організації мережі встановлено в шафі центрального контролера (операторська), в комунікаційному шафі (КТП3) і в мережевому шафі щита ЩСУ3.

Електропостачання обладнання АСУ здійснено від 2-х секцій шин щитів ЩСУ1 (ЩСУ3) із застосуванням АВР, реалізованногона релейний схемою. Електроживлення центрального ПЛК і станцій розподіленого вводу / виводу виконано від джерела безперебійного живлення.

2. Система керування електроприводами Управління електроприводами технологічного обладнання передбачено в наступних режимах:

• Місцевий (з локальних постів управління);
• Дистанційний ручний (задається за АРМ оператора);
• Дистанційний автоматичний (задається з АРМ оператора);
• Місцевий - ПЧ (для норій головної вежі і електроприводів конвеєрів потужністю більше 30 кВт).

Передбачається установка пристроїв плавного пуску (УПП) для запуску двигунів норій та конвеєрів потужність більше 30 кВт. Передачаізмеренного значення струму двигунів цих механізмів в АСУ проводиться за допомогою вбудованого в УПП інтерфейсаMODBUSRS485.

Для електроприводів потужністю більше 30кВт, заживлених від ЩСУ1, крім пристроїв плавного пуску передбачений перетворювач частоти. Основне назначеніекоторого - пуск аварійно-зупиненого завантаженого технологічного обладнання. Для цього передбачається установка частотного перетворювача іпо 2 пускателяс механічної блокіровкойдля кожного споживача, встановлені в щиті ЩСУ1, для перемикання режиму роботи:

• Звичайний режим запуску (за допомогою УПП);
• Запуск від перетворювача частоти.

Вибір режиму роботи проводиться за допомогою 3-х позиційних перемикачів, встановлених на дверяхЩСУ1.

Запуск в режимі від перетворювача частоти проводиться за допомогою кнопок на панелі частотного перетворювача, або кнопкового поста, встановленого за місцем.

Для електродвигунів конвеєрів завальних ям автопріемаі Ж / Д прийому в щитах передбачені перетворювачі частоти. Управління якими здійснюється з допомогою дискретних і аналогових сигналів. Передачаізмеренного значення струму проводиться за допомогою вбудованого інтерфейсу ModbusRS485.

Завдання швидкості обертання конвеєрів під завальними ямами здійснюється з АРМ оператора. На верхньому рівні передбачена можливість завдання оператором фіксованого швидкості обертання.

АРМ оператора

Верхній рівень системи включає:

• АРМ оператора технологічного процесу АРМ1, АРМ2 (основний, резервний);
• АРМ лабораторії АРМ3 (доступ до системи за допомогою WEB - інтерфейсу);

АРМи оператора технологічного процесу і лабораторії виконані на основі ПК офісного виконання з SCADA-системою Citect (5000 точок). Для виведення інформації використовується 24 '' РК-монітор. Харчування станції оператора виконується через джерело безперебійного живлення.

Citect SCADA - програмний продукт, що представляє собою повнофункціональну систему моніторингу, управління та збору даних (SCADA - SupervisoryControlAndDataAcquisition), яка дозволяє забезпечити:

• Візуалізацію процесу в графічному режимі;
• Розширене управління попередженнями;
• Відстеження трендів в реальному часі і доступ до архівних трендам;
• Підготовку деталізованих звітів, реєстрація параметрів технологічного процесу, а також дій оператора;
• Статичний контроль процесу;
• Багатопотікове виконання підпрограм розроблених на CitectVBA і CiCode.

Вживане обладнання:

Комплектація АСУ ТП: обладнання Schneider Electric.