В октябре 2015 завершена пусконаладка автоматизированной линии контроля качества фасовки вермишели быстрого приготовления «Мивина»

АСУ ТП_Мивина

Компанией «Призма Электрик» внедрена современная автоматизированная линия контроля качества фасовки продукции ТМ «Мивина», которая обеспечила отслеживание и исключение отгрузки потребителю некомплектных упаковок вермишели быстрого приготовления.

«Продукция корпорации «Техноком» с конвейера уходит потребителям 29 стран ближнего и дальнего зарубежья, в том числе в страны ЕС, - рассказывает Геннадий Яковлевич Гаевский, начальник отдела маркетинга «Призма Электрик». Требования Евросоюза к качеству продукции высоки, наличие сертификата ISO 9000 – серия международных стандартов ISO, регламентирующих управление качеством на предприятиях – обязательно. Поэтому вполне объяснимо стремление фабрик «Техноком» максимально автоматизировать все технологические процессы и прежде всего процессы проверки качества и соответствия продукции».

Если в прошлом контроль наличия в упаковке вермишели металлизированного пакетика со специями осуществлялся оператором визуально, то сейчас в этом процессе исключен человеческий фактор. Наличие пакетика определяют бесконтактные датчики, воздушный клапан сдувает в контейнер для отбраковки именно ту пачку готовой продукции, в которую при фасовке не был помещен пакетик.

Александр Абашкин, главный инженер проекта: «В этом проекте мы применили ряд нестандартных решений, но, как оказалось, современного аппаратного и программного комплекса для исключения брака оказалось недостаточно. Пришлось решать не только профильные задачи, связанные с программированием микропроцессорного реле и подбором оборудования КИП и А, но также и заниматься конструкторской работой по части механики линии. Например, разрабатывать и поставлять специальный контейнер из нержавеющей стали для отбракованного продукта.

Нашим специалистам потребовалось уделить особое внимание пусконаладочным работам, тестировать в реальных производственных условиях ту временную задержку сдува бракованной пачки, которая необходима для того, чтобы она упала точно в контейнер для брака. Конвейер движется со скоростью 120 пачек в минуту, следовательно, одна пачка просто пролетает над датчиком за полсекунды. И мы совместно с технологами фабрики подбирали именно ту временную задержку, которая необходима, чтобы пачка не закрутилась потоком воздуха, не пролетела мимо контейнера, а приземлилась точно в него».

«Наша компания в портфеле проектов имеет целый ряд уже реализованных автоматизированных систем контроля качества продукции для предприятий пищевой промышленности, - продолжает  Геннадий Яковлевич. Наши пищевики сейчас находятся в активном поиске возможностей компенсировать потерянные для них рынки сбыта, выйти со своей продукцией на рынок ЕС, доказать, что отечественный пищепром умеет и может работать согласно самым высоким стандартам качества, завоевать деловую репутацию надежного партнера. И опыт «Призма Электрик» в создании и внедрении систем, гарантирующих качество продукции, будет им полезен».

Другие новости
АСУ модуля микродозирования сыпучих компонентов для комбикормовых заводов
15.02.2016
В рамках создания автоматизированной системы управления технологическим процессом комбикормового завода разработана АСУ модуля микродозирования сыпучих компонентов
Читать далее
Автоматизированный учет времени, отработанного технологическим оборудованием
25.01.2016
Разработано программное обеспечение, позволяющее проводить автоматизированный учет реального времени, отработанного технологическим оборудованием
Читать далее
Другие статьи
Автоматизированная система управления модуля микродозирования сыпучих компонентов
15.02.2016
Разработана автоматизированная система управления модуля микродозирования сыпучих компонентов в одну порцию с точностью до 100 г
Читать далее
Программное обеспечение учета времени, отработанного технологическим оборудованием
23.01.2016
Компанией «Призма Электрик» разработано ПО, обеспечивающее автоматизированный учет времени, отработанного технологическим оборудованием
Читать далее