Автоматизированная система контроля качества продукции ТМ «Мивина»

В октябре 2015 завершена пусконаладка автоматизированной линии контроля качества фасовки вермишели быстрого приготовления «Мивина»

Компанией «Призма Электрик» внедрена современная автоматизированная линия контроля качества фасовки продукции ТМ «Мивина», которая обеспечила отслеживание и исключение отгрузки потребителю некомплектных упаковок вермишели быстрого приготовления.

«Продукция корпорации «Техноком» с конвейера уходит потребителям 29 стран ближнего и дальнего зарубежья, в том числе в страны ЕС, - рассказывает Геннадий Яковлевич Гаевский, начальник отдела маркетинга «Призма Электрик». Требования Евросоюза к качеству продукции высоки, наличие сертификата ISO 9000 – серия международных стандартов ISO, регламентирующих управление качеством на предприятиях – обязательно. Поэтому вполне объяснимо стремление фабрик «Техноком» максимально автоматизировать все технологические процессы и прежде всего процессы проверки качества и соответствия продукции».

Если в прошлом контроль наличия в упаковке вермишели металлизированного пакетика со специями осуществлялся оператором визуально, то сейчас в этом процессе исключен человеческий фактор. Наличие пакетика определяют бесконтактные датчики, воздушный клапан сдувает в контейнер для отбраковки именно ту пачку готовой продукции, в которую при фасовке не был помещен пакетик.

Александр Абашкин, главный инженер проекта: «В этом проекте мы применили ряд нестандартных решений, но, как оказалось, современного аппаратного и программного комплекса для исключения брака оказалось недостаточно. Пришлось решать не только профильные задачи, связанные с программированием микропроцессорного реле и подбором оборудования КИП и А, но также и заниматься конструкторской работой по части механики линии. Например, разрабатывать и поставлять специальный контейнер из нержавеющей стали для отбракованного продукта.

Нашим специалистам потребовалось уделить особое внимание пусконаладочным работам, тестировать в реальных производственных условиях ту временную задержку сдува бракованной пачки, которая необходима для того, чтобы она упала точно в контейнер для брака. Конвейер движется со скоростью 120 пачек в минуту, следовательно, одна пачка просто пролетает над датчиком за полсекунды. И мы совместно с технологами фабрики подбирали именно ту временную задержку, которая необходима, чтобы пачка не закрутилась потоком воздуха, не пролетела мимо контейнера, а приземлилась точно в него».

«Наша компания в портфеле проектов имеет целый ряд уже реализованных автоматизированных систем контроля качества продукции для предприятий пищевой промышленности, - продолжает  Геннадий Яковлевич. Наши пищевики сейчас находятся в активном поиске возможностей компенсировать потерянные для них рынки сбыта, выйти со своей продукцией на рынок ЕС, доказать, что отечественный пищепром умеет и может работать согласно самым высоким стандартам качества, завоевать деловую репутацию надежного партнера. И опыт «Призма Электрик» в создании и внедрении систем, гарантирующих качество продукции, будет им полезен».