Загальні відомості

Найменування системи - Проект автоматизованої системи управління технологічним процесом комбікормового заводу у складі: комбікормовий завод, елеваторна ділянка, олієпресовий цех.

Умовне позначення - АСУ_ККЗ.

Призначення, мета створення і склад проекту АСУ

Проект АСУ_ККЗ забезпечує:

• управління технологічним обладнанням ділянки підготовки насіння (елеваторним ділянкою);
• управління технологічним устаткуванням виробництва комбікормів, транспортних маршрутів подачі вихідних компонент і видачі готової продукції комбікормового виробництва, складу зберігання готової продукції;
• управління технологічним обладнанням ділянки маслопресового цеху;
• формування та ведення рецептурної бази даних;
• введення заявки на приготування комбікорму за заданим рецептом і перерахунок складу і ваги компонент для кожного дозатора;
• вимірювання ваги і дозування для однокомпонентних і багатокомпонентних ваг (дозаторів) з похибкою дозування вихідних компонент ± 0,1 % за рахунок автоматичної адаптації системи до параметрів обладнання і станом компонент;
• незалежний пуск і роботу дозуючих підсистем з різними рецептами виробництва комбікормів;
• завантаження змішувачів кормовою сумішшю або вихідними компонентами за заданим рецептом і перемішування суміші в часі;
• управління процесами дроблення і пресування шляхом регулювання подачі зерна або інших компонент, залежно від навантаження на електропривод;
• контроль роботи і діагностику несправностей технологічного обладнання з локалізацією несправності;
• формування необхідних технологічних маршрутів виробництва комбікормів для створення транспортних шляхів подачі потоку вихідних компонент на переробку і видачу готових комбікормових сумішей на ємності зберігання або ємності видачі;
• технологічні блокування транспортних маршрутів у штатних та аварійних режимах;
• контроль аварійних ситуацій, спрацьовування блокувань і захистів;
• аналіз потоків вихідних компонент виробництва комбікормів і регулювання їх подачі для захисту транспортних шляхів від перевантаження і зменшення холостого пробігу обладнання;
• облік приготовлених комбікормових сумішей (за рецептами , за назвами та датою) і витрати вихідних компонент з видачею встановлених форм до бухгалтерії та відділ збуту;
• облік відпрацьованого часу по кожному технологічного агрегату;
• ведення журналу обліку дій оперативного персоналу;
• ведення журналу аварійних ситуацій і подій.

Метою створення проекту є:

• забезпечення високої технологічної точності за рахунок зниження впливу людського фактору;
• оптимізація управління технологічним процесом;
• інтенсифікація виробництва при заданому рівні якості;
• достовірний контроль за станом технологічних механізмів і діями оперативного персоналу;
• зменшення часу усунення аварійних і нештатних ситуацій;
• підвищення економічних показників за рахунок зниження непродуктивних витрат і мінімізації простоїв.

Склад проекту:

Розробці підлягає розділ АТХ проекту автоматизованої системи управління технологічним комплексом комбікормового заводу.

До складу розроблюваної документації входять:

• загальні дані по робочих кресленнях;
• схеми електричні принципові ( Е3 ) шаф АСУ_ККЗ;
• переліки елементів Е3 шаф АСУ_ККЗ;
• переліки елементів обладнання КВП і А;
• схеми підключення шаф АСУ_ККЗ та автоматизованих робочих місць (АРМ);
• схеми підключення обладнання КВП і А;
• кабельний журнал;
• схеми встановлення обладнання КВП і А;
• специфікація обладнання АСУ_ККЗ;
• специфікація обладнання КВП і А.

Особливості технічної реалізації

До особливостей технічної реалізації АСУ_ККЗ можна віднести наступне:

• Наявність трьох ділянок виробничого процесу (елеваторного, комбікормового і маслопресового), які повинні управлятися локальними АСУ, підлеглими централізованому управлінню всім комплексом АСУ_ККЗ. Для запуску виконання заявки на виробництво комбікормів оператору досить ввести необхідний рецепт і обсяг готової суміші.
• Контроль допустимості параметрів заявки, наявності необхідних за рецептом компонент, поділ на схили визначається автоматично. Для створення і запуску необхідних транспортних шляхів, операторові досить вказати номер потрібного маршруту.
• Висока точність дозування досягається за рахунок застосування автоматичної адаптації до затримок спрацьовування затворів і швидкостям закінчення матеріалів, застосування методів обробки тензосігналов в умовах впливу вібрацій.
• Скорочення часу виконання заявки досягається за рахунок максимального розпаралелювання та суміщення технологічних операцій.
• При виявленні аварійних ситуацій на одному з технологічних маршрутів, виконання поточної заявки на приготування кормової суміші або подача вихідних компонент для даної підсистеми припиняється, обладнання технологічного маршруту вимикається за заданим алгоритмом, оператору-технологу на екран монітора видається повідомлення про аварійну ситуацію із зазначенням причини, спричинила зупинку технологічного ланки.
• При аварійному зникненні напруги мережі живлення робота АСУ_ККЗ завершується в штатному режимі з фіксацією в журналі обліку інформації про технологічні параметри на момент аварійної зупинки технологічного устаткування.

Економічна ефективність

Результатом впровадження АСУ_ККЗ є:

• підвищення продуктивності підприємства;
• досягнення необхідної якості приготування сумішей;
• економія витратних матеріалів без заміни існуючого технологічного обладнання;
• економія енергоносіїв.

Основний економічний ефект від застосування системи виходить за рахунок:

• скорочення витрати компонент в результаті підвищення точності дозування;
• зменшення часу холостого пробігу обладнання;
• зменшення втрат часу на локалізацію та усунення несправностей;
• скорочення оперативного персоналу.

Можливість функціонального розширення

Проектом передбачається можливість функціонального розширення та адаптації до змін в технологічному процесі шляхом установки додаткових модулів у вільні слоти монтажних контролерних стійок.

Показники надійності

Виріб розрахован на режим цілодобової безперервної роботи з урахуванням проведення технічного обслуговування , ремонту та відновлення ресурсу шляхом заміни відмовила змінною складової частини на справну, взяту з комплекту ЗІП .

Показники надійності вироби відповідають ТУ У 31.2-35588528-001:2209, ДСТУ 2860, ДЕСТ 27.003, ДЕСТ 20.39.312:

• середнє напрацювання на відмову (То) - 5000 годин;
• середній термін служби - 10 років;
• середній час відновлення працездатного стану з використанням запасних частин - 30 хвилин.

Конструкція та забезпечення безпеки

Конструкція шаф АСУ_ККЗ виконана відповідно до вимог ТУ У 31.2-35588528-001:2209, ДЕСТ 12.2.007.0-75, ДЕСТ 12.2.007.11-75, ДЕСТ 12.2.007.1-75.

Заземлення вироби виконано за ДЕСТ 12.2.007.0-75, ДЕСТ 21130-75.

Клас захисту від ураження електричним струмом - 01 за ДЕСТ 12.2.007-75.

Захист вироби від виникнення пожежі (згідно з ДЕСТ 12.1.044) досягається:

• застосуванням негорючих і важкозаймистих матеріалів і винятком використання в конструкції легкозаймистих матеріалів відповідно до ДЕСТ 12.1.044;
• вибором комплектуючих виробів з умов навантаження в тривалому режимі експлуатації не більше їхньої номінальної потужності;
• вибором засобів захисту, які обмежують чи знижують неприпустимі за величиною і (або) тривалості перевантаження по струму і напрузі.

Маркування, пакування, транспортування і зберігання

Шафи АСУ_ККЗ мають маркування (вказівні та паспортні таблички) відповідно ТУ У 31.2-35588528-001:2209, з ДСТУ 4171, ДЕСТ 18620, ДЕСТ 22789.

Всі проводи й апаратура панелей вироби мають маркувальні написи, відповідні вказаним на схемі електричної принципової. Чіткість і міцність маркувальних написів, вказівних і паспортних табличок забезпечується промисловим методом нанесення.

Упаковка і транспортування відповідає вимогам групи 1 за ДЕСТ 15150-69 і ТУ У 31.2-35588528-001:2209.

Умови зберігання у транспортній упаковці повинні відповідати групі умов зберігання «2» за ДСТ 15150 - виріб повинен зберігатися в сухому, захищеному від пилу приміщенні при відносній вологості повітря не більше 80%. Рекомендована температура зберігання в транспортній упаковці від мінус 10 ^оС до плюс 55 ^оС.